Hoe kies je de horizontale lintmixer?

Bij het kiezen van een horizontale lintmixer moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, waaronder de aard van de materialen, de mengvereisten, de prestaties van de apparatuur en de kosten. De specifieke overwegingen zijn als volgt:

Materiaaleigenschappen
Viscositeit: Voor materialen met een hoge viscositeit is het raadzaam om een ​​horizontale lintmenger te kiezen met een grotere lintbreedte en -steek om het mengeffect te vergroten en ervoor te zorgen dat de materialen effectief kunnen worden geroerd. Als de materiaalviscositeit laag is, kan een standaard lintmixer meestal aan de eisen voldoen.

Deeltjesgrootte en -vorm: Wanneer er wordt gewerkt met materialen die zijn samengesteld uit grote deeltjes of onregelmatig gevormde deeltjes, is een mixer met sterkere afschuif- en dispergerende eigenschappen nodig. Er kan worden gedacht aan lintmixers met een hogere rotatiesnelheid en een complexere lintstructuur die deze materialen gelijkmatig afbreken en mengen.

Chemische eigenschappen: Als de materialen corrosief zijn, moeten de contactdelen van de mixer, zoals de mengtank en linten, gemaakt zijn van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal. Voor materialen die gevoelig zijn voor elektrostatische ontlading of explosie, moet de mixer antistatische en explosieveilige maatregelen treffen.

Mengvereisten
Menguniformiteit: Voor toepassingen die een hoge mate van menguniformiteit vereisen, zoals in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie, kiest u een mixer met een goed mengontwerp en een redelijke lintstructuur om een ​​grondige materiaalmenging te garanderen. Sommige mengers zijn uitgerust met schotten of andere hulpmenginrichtingen om de menguniformiteit te verbeteren.

Mengcapaciteit: Bepaal de vereiste mengcapaciteit volgens de productieschaal. Houd rekening met het volume aan materialen dat in één keer moet worden gemengd en kies een mixer met het juiste tankvolume en vermogen. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de mixer aan de productiebehoeften kan voldoen zonder overbelasting of inefficiëntie te veroorzaken.

Mengtijd: Als het productieproces strenge eisen stelt aan de mengtijd, is het noodzakelijk om een ​​mixer met een hoge mengefficiëntie te selecteren. De rotatiesnelheid van de linten, het ontwerp van de mengtank en het vermogen van de motor hebben allemaal invloed op de mengtijd. Hogesnelheids- en krachtige mixers kunnen de mengtijd meestal verkorten.

Apparatuurprestaties
Vermogen en snelheid: Het vermogen en de rotatiesnelheid van de mixer moeten overeenkomen met de materiaaleigenschappen en mengvereisten. Voor materialen met een hoge viscositeit of grote mengvolumes is een mixer met een hoger vermogen en de juiste snelheid vereist om effectief mengen te garanderen. Een te hoge snelheid kan echter overmatige schuifkracht op de materialen of slijtage van de apparatuur veroorzaken, dus er moet een redelijk evenwicht worden gevonden.

Afdichtingsprestaties: Goede afdichtingsprestaties zijn van cruciaal belang om materiaallekkage te voorkomen en de kwaliteit van het mengsel te garanderen, vooral als het gaat om giftige, schadelijke of waardevolle materialen. Kies een mixer met betrouwbare afdichtingen en pakkingen om ervoor te zorgen dat de materialen tijdens het mengproces volledig afgedicht zijn in de mengtank.

Constructiemateriaal: De materialen die worden gebruikt om de mixer te construeren, moeten duurzaam zijn en bestand zijn tegen erosie en slijtage van de materialen. Veelgebruikte materialen zijn onder meer koolstofstaal en roestvrij staal. Roestvast staal heeft een goede corrosieweerstand en hygiënische prestaties en is geschikt voor industrieën met hoge hygiëne-eisen, zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector.

Gemakkelijk te bedienen en te onderhouden
Besturingssysteem: Een eenvoudig en gemakkelijk te bedienen besturingssysteem kan de werkefficiëntie verbeteren en het aantal bedieningsfouten verminderen. Zoek naar mixers met intuïtieve bedieningspanelen en functies zoals instelbare snelheid, timing en automatische uitschakeling. Sommige geavanceerde mixers hebben ook functies voor afstandsbediening en gegevensregistratie, wat handig is voor productiebeheer en kwaliteitscontrole.

Reiniging en onderhoud: De mixer moet gemakkelijk te reinigen zijn om materiaalresten en kruisbesmetting te voorkomen. Het ontwerp van de mengtank en de linten moet bevorderlijk zijn voor het reinigen, en afneembare onderdelen kunnen worden overwogen om een ​​grondige reiniging te vergemakkelijken. Bovendien moet rekening worden gehouden met de toegankelijkheid van componenten voor onderhoud en reparatie om de uitvaltijd van apparatuur en de onderhoudskosten te verminderen.

Kosten en service na verkoop
Aankoopkosten: Houd rekening met uw budget en vergelijk de prijzen van verschillende merken en modellen horizontale lintmixers. Concentreer u echter niet alleen op de prijs, maar houd ook rekening met de algehele prestaties en kwaliteit van de apparatuur om ervoor te zorgen dat u de beste waar voor uw geld krijgt.

Bedrijfskosten: houd rekening met het stroomverbruik, de onderhoudskosten en de vervangingskosten van slijtageonderdelen van de mixer tijdens bedrijf. Energie-efficiënte mixers kunnen op de lange termijn bedrijfskosten besparen, en de beschikbaarheid en kosten van reserveonderdelen zijn ook belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden.

After-sales service: Kies een fabrikant met een goede after-sales service, inclusief technische ondersteuning, garantie en reparatieservices. Een betrouwbaar after-sales serviceteam kan problemen die zich voordoen tijdens het gebruik van de apparatuur snel oplossen, waardoor de normale werking van de productielijn wordt gegarandeerd.

https://www.bolymill.com/