Aandachtspunten bij keuze horizontale lintmenger

Zes aandachtspunten bij de keuze van de horizontale lintmenger:
1. Selecteer de horizontale mixer volgens het dagelijkse productievolume. Omdat de verwerkingstijd van elke batch materialen in de mixer ongeveer 10 minuten is, plus de tijd van lossen en invoeren van materialen, kan de verwerkingstijd van elke batch materialen worden berekend als 15 minuten, dus 4 batches materialen kunnen continu worden verwerkt in een uur. Kies je voor een mixer met een verwerkingscapaciteit van 100 kg per batch, dan kan deze 400 kg per uur verwerken. Gebruikers kunnen horizontale mixers kiezen op basis van hun behoeften.
2. Volgens het werkingsprincipe van de horizontale dubbelschroefs lintmixer, zou het vermogen van de dubbelschroefslinten die worden gebruikt voor roeren en mengen om materialen in tegengestelde richtingen te duwen in principe hetzelfde moeten zijn. Aangezien de spoed van de binnenste spiraalvormige riem kleiner moet zijn dan die van de buitenste spiraalvormige riem, moet de spoed van de binnenste spiraalvormige riem kleiner zijn dan die van de buitenste spiraalvormige riem om hetzelfde vermogen te bereiken om materialen te duwen, en de breedte moet groter zijn dan die van de buitenste spiraalvormige riem, anders zullen de materialen in één richting worden geconcentreerd. Let hier dus goed op bij het kiezen van een horizontale mixer.
3. Volgens het ontwerpprincipe kan de opening tussen de spiraalband en de schaal in de lintmenger 4 mm tot 10 mm zijn en kunnen de materialen door wrijving worden aangedreven om volledig deel te nemen aan het mengen. Vanwege de verschillende grootte van de breekdeeltjes en de wrijvingscoëfficiënt van het materiaal, zal de mengtijd van de verschillende componenten van het materiaal echter verschillen, wat resulteert in inhomogeniteit van het product. Op dit moment hebben sommige fabrikanten dit ingezien en hun producten verbeterd. Een daarvan is om aandacht te besteden aan de bewerkingsnauwkeurigheid om de bodemopening te verkleinen tot ongeveer 3 mm; de andere is om de positie tussen de hoofdas en de schaal verstelbaar te maken, en de opening tussen de spiraalriem en de schaal kan regelmatig worden aangepast aan de mate van slijtage. Deze twee vormen van producten zouden de beste keuze moeten zijn bij het kiezen van een mixer.
4. Let bij het kiezen van een horizontale lintmenger op de losmethode. U moet op tijd met de leverancier communiceren om de klepvorm te kiezen die geschikt is voor uw eigen proces en niet de afvoervorm van de zijpoort kiezen. De reden is: wanneer de mixer het roeren en mengen binnen de opgegeven tijd voltooit, kan hij de uniformiteit van het materiaal garanderen zodra het in de kortste tijd is gewist; als de spiraalband aan de zijkant wordt gebruikt om deze geleidelijk vrij te maken, zal dit eerst de tijd vertragen en de verwachte productiviteit niet bereiken. Het materiaal heeft de hoogste uniformiteit bereikt, maar door overmatig roeren zal het materiaal scheiden en de uniformiteit vernietigen, waardoor de betekenis van het kiezen van een horizontale mixer verloren gaat.
5. Let op de volgorde van voeren bij gebruik van een horizontale menger. Over het algemeen worden eerst grote ingrediënten, zoals maïsmeel en sojabonenmeelpoeder, toegevoegd en vervolgens worden subgroepingrediënten, zoals voorgemengde materialen, toegevoegd. Merk op dat de premix niet mag worden aangevoerd door een schroefelevator, maar moet worden aangevoerd via een eenmalige kantelbak of handmatig, om segregatie en verlies van actieve ingrediënten in de premix te voorkomen.
6. Bij gebruik van een horizontale menger moet deze batchgewijs worden gevoed nadat de mixer is gestart. Stop de machine niet wanneer het mengen is voltooid en meng een andere batch nadat het netto materiaal is afgevoerd. Als het volledig is geladen en opnieuw is opgestart, wordt de vermogensafstand te groot en verbrandt de motor. De horizontale menger heeft naast de lintmenger ook een zwaartekrachtvrije menger, een koutermenger en een krachtige menger.
Kortom, het kiezen van een geschikte horizontale menger en het juiste gebruik daarvan zal uiteraard de kwaliteit van het mengsel ten goede komen en zal spoedig een positieve uitwerking hebben op het productieproces. Als we de technologie van zelfsamenstellende materialen verder kunnen beheersen, kunnen de materiaalkosten aanzienlijk worden verlaagd, waardoor de winst toeneemt.

https://www.bolymill.com/