Hamermolen

 

 

 

 

 

 

1. Onderdelen slijpen
* Hoge breekefficiëntie en groot aanpassingsvermogen: de roterende hamers met hoge- snelheid verpletteren effectief verschillende korrelige en klonterige grondstoffen (zoals maïs, sojameel, enz.). Aanpassing van de deeltjesgrootte is handig en biedt een breed aanpassingsvermogen aan het vocht- en vezelgehalte van de grondstoffen.
* Eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud: de belangrijkste werkende componenten (hamers, schermen) zijn eenvoudig te vervangen en te onderhouden.
* Relatief lage kosten: het is de meest gebruikte universele breekapparatuur.

 

2. Cycloonstofafscheider
* Kern van gas-vaste scheiding: door gebruik te maken van het middelpuntvliedende krachtprincipe, scheidt en verzamelt het effectief de meeste grovere materialen die na het pletten in de luchtstroom zijn gemengd.
* Geen bewegende delen, betrouwbare werking: Omdat er zelf geen bewegende componenten zijn, is het uitvalpercentage extreem laag en zijn de onderhoudskosten vrijwel nul.
* Voorbehandeling om de stroomafwaartse druk te verminderen: het kan ongeveer 80%-95% van de materialen scheiden, waardoor de belasting van de daaropvolgende pulsstofafscheider aanzienlijk wordt verminderd, waardoor het een cruciaal apparaat voor primaire terugwinning is.

 

3. Apparaat voor stofverwijdering
* Efficiënte en nauwkeurige filtratie: als secundair terugwinningsapparaat filtert het extreem fijn stof uit de luchtstroom (meestal op micronniveau), met een scheidingsefficiëntie van maximaal 99,9% of hoger.
* Automatische reiniging: er wordt gebruik gemaakt van gepulseerde lucht-jettechnologie voor automatische stofverwijdering, waardoor een continue en efficiënte werking van de filterzakken en een stabiele luchtstroomdruk in het systeem wordt gegarandeerd.
* Milieuvriendelijk: het zorgt ervoor dat het stofgehalte in het uiteindelijke uitlaatgas ver onder de nationale milieunormen ligt, waardoor het een belangrijk apparaat is voor het bereiken van een schone productie.

 

 

Model	Belangrijkste structurele afmetingen (mm)							Capaciteit	Invoer Deeltje Maat	Uitvoer Deeltje Maat	Machine Gewicht	Snelheid	Totaal Stroom
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	Kg/u	mm	gaas	kg	Toerental/min	kW
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Als u een aanvraag wilt indienen over onze hamermolens voor specerijen, kunt u mij dat dan vertellen?
1) Welk materiaal wilt u slijpen? Is het droog? Wat is de maat van het voedermiddel
2) Welke capaciteit verwacht u? (kg/u)
3) Welke maaswijdte, mm of micron(grootte) van het poeder wilt u?
4) Welke spanning wil je? Bijvoorbeeld 380V 50hz 3p; 440V 60Hz,3p; 220V...
(Wij bieden alleen 3P, omdat onze machines allemaal voor industrieel gebruik zijn, niet voor gezinsgebruik.)
5) Meestal gebruiken we roestvrij staal 304; Als je roestvrij staal 316 wilt, is dat oké, en vertel het ons alsjeblieft.

 

 

 

Frequentie	Slijpen van onderdelen	Cycloon stofafscheider	Apparaat voor stofverwijdering
Per ploegendienst / elke batchwijziging	Restmateriaal in de kamer reinigen, controleren op abnormaal geluid/stroom	Observeer de werking van de afvoerklep, controleer de afvoer	Tank leegmaken, verschildruk registreren
Wekelijks	Controleer de mobiliteit van de hamer, draai de bouten vast	Uitwendige reiniging, afdichtingen controleren	Controleer de werking van de pulsklep, tap het water uit de luchtketel af
Maandelijks	Hamers afstellen/vervangen, zeef reinigen/vervangen, uitgebreide smering	Interne diepe stofverwijdering, controleer slijtage van de binnenmuur	Reinig de drievoudige luchtbronunit, controleer alle inspectiedeurafdichtingen
Semi-Jaarlijks/jaarlijks	Uitgebreide demontage en inspectie, rotorbalans controleren, lagers vervangen	Vervang de afdichtingsbladen van de afvoerklep, controleer de integriteit van de afdichting	Offline reinigen of vervangen van filterzakken, uitgebreide inspectie van het blaassysteem
Belangrijke punten voor onderhoud en reiniging	Interne materiaalophoping, slijtage-gevoelige onderdelen en smeerpunten.	Interne oppervlakken, afvoerapparaat en afdichtingspunten.	Filterzakken, stofcontainer, luchtsysteem en afdichtingsintegriteit.
Reinigingsmethoden: Geef prioriteit aan "stomerij" (zoals borstelen of stofzuigen). Maak indien nodig gebruik van "nat reinigen" (afvegen met een vochtige doek of gebruik van speciale reinigingsmiddelen), maar zorg voor een grondige droging voordat u het opnieuw gebruikt, om corrosie en aankoeken van het materiaal te voorkomen.

 

Onze toewijding aan kwaliteit begint bij het ontwerp, strekt zich uit tot een strikt beheerde productie en wordt geverifieerd door elke afzonderlijke eenheid te testen voordat deze onze fabriek verlaat. Dit vertegenwoordigt een compleet systeem dat zich uitstrekt van de eerste ontwerpfase tot en met de laatste pre-leveringsinspectie.

 

We investeren niet alleen in kwaliteit waar deze zichtbaar is, maar ook – en vooral – waar deze niet zichtbaar is. We gebruiken bijvoorbeeld dikkere staalplaten en afdichtingen van hogere-kwaliteit dan standaard. Deze details worden misschien niet benadrukt in brochures, maar ze bepalen rechtstreeks de betrouwbaarheid van de apparatuur over een periode van tien jaar of langer. Wij maken liever hogere kosten tijdens de productie dan dat onze klanten extra tijd en middelen besteden aan reparaties na aankoop.