Kruidenkruidenmolen

 

 

De kruiden- en specerijenmolen uit de JB-serie bestaat uit een hamergastheer, een ultramicrogastheer, een cycloonafscheider en een stofbox. Deze maalmachine heeft verschillende voordelen, waaronder het elimineren van de noodzaak voor zeven en filters en het produceren van uniforme deeltjesgroottes. Het continue productieproces maakt het direct vermalen van grote deeltjes tot fijn poeder mogelijk. Deze maalmolen wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie.

 

De kruidenkruidenmolenmachine kan chili, peper, zwarte peper, witte peper, groene peper, kaneel, komijn, bandieten, Dahongpao-peper, kaneel, nootmuskaat, kardemom, rode gistrijst, rode peper, knoflook, steranijs, kruidnagel, Amomum Tsaoko, geraniol, kurkuma, gember, venkel, anijs, engelwortel en ander materiaal met een hoog gehalte aan olie of tiber verpletteren. Bovendien kan het materiaal direct in de machine worden gevoerd, zonder grof te breken. De slijpmachine heeft de kenmerken van een grote capaciteit, waarbij de kleur niet verandert en de fysisch-chemische eigenschappen van het materiaal behouden blijven.

 

 

 

De kruidenmolen uit de JB-serie verplettert materialen tot extreem fijne poeders door middel van verschillende fysieke processen zoals impact, botsing, wrijving, afschuiving en malen. Het kernkenmerk ligt in de integratie van zowel breek- als sorteerfuncties, die doorgaans in een gesloten systeem onder negatieve druk werken:

* Grof verpletterend proces:Materiaal wordt kwantitatief in de hamermolenkamer gevoerd. In de kamer worden materialen verpletterd door de hevige impact, schuifkracht, botsing en wrijving veroorzaakt door hoge- roterende hamers tegen de binnenwand.

* Collectie:De luchtstroom met fijn poeder komt de cycloonafscheider binnen, waar het grootste deel van het afgewerkte poeder wordt verzameld.

Convergentie en impact: De materialen aan beide zijden van de cilinder kruisen elkaar aan de onderkant van de V--vorm, waardoor een intense impact en diffusie ontstaat.

* Ultrafijn breekproces:Het materiaal wordt kwantitatief in de breekkamer gevoerd via een toevoersysteem (bijvoorbeeld een schroeftoevoer). In de kamer worden materialen verpletterd door de hevige impact, schuifkracht, botsing en wrijving veroorzaakt door met hoge- snelheid roterende componenten tegen de tandwielring van de apparatuur.

* Beoordelingsproces:Het vermalen materiaal wordt door de luchtstroom onder negatieve druk, gegenereerd door de ventilator met geïnduceerde trek, naar de sorteerzone gevoerd. Graders (meestal roterende rotoren met hoge- snelheid) genereren sterke centrifugaalkrachten. Grove deeltjes worden teruggeworpen in de breekkamer voor verder malen als gevolg van de middelpuntvliedende kracht die de aantrekkingskracht van de luchtstroom overschrijdt, terwijl fijn poeder dat aan de fijnheidseisen voldoet met de luchtstroom door de classificator gaat.

* Verzameling en stofverwijdering:De luchtstroom met fijn poeder komt de cycloonafscheider binnen, waar het grootste deel van het afgewerkte poeder wordt verzameld. Fijner stof gaat naar het pulszakfilter (of filterpatroon) en wordt opgevangen, terwijl schone lucht wordt afgevoerd door de ventilator met geïnduceerde trek. Het puls-jet-reinigingssysteem reinigt de filterzakken periodiek om de filtratie-efficiëntie te behouden.

 

Het hele proces is continu en de fijnheid van het uitgangsmateriaal kan nauwkeurig worden geregeld door de snelheid van het sorteerwiel aan te passen; hogere snelheden resulteren in fijner poeder.

 

 

 

 

 

Model	Belangrijkste structurele afmetingen (mm)							Capaciteit	Invoer Deeltje Maat	Uitvoer Deeltje Maat	Snelheid	Machine Gewicht	Totaal Stroom
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W1	Kg/u	mm	gaas	toerental	kg	kW
JB-350+20	5487	6810	859	2743	2862	650	1574	15-200	50	60-320	8600	1800	28.5
JB-450+30	6370	7991	1056	3472	3352	650	1783	50-600	50	60-320	6700	3600	61
JB-550+60	7288	9010	1096	3472	3652	800	2025	100-1000	50	60-320	5250	5300	106
JB-550+80	8410	10372	1096	3772	4015	800	2199	120-1500	50	60-320	4850	7500	145