Wat is een poedertransportsysteem?

Een poedertransportsysteem is ontworpen om droge, bulkmaterialen (poeders, korrels) van de ene verwerkingsstap naar de andere binnen een fabriek of fabriek te transporteren. In tegenstelling tot het pompen van vloeistoffen (waarbij gebruik wordt gemaakt van druk) of het transport van vaste voorwerpen (waarbij gebruik wordt gemaakt van transportbanden), vereist het transporteren van poeder een gespecialiseerde behandeling om materiaaldegradatie, stofvorming of scheiding van gemengde ingrediënten te voorkomen. Deze systemen vormen het ‘circulatiesysteem’ van industrieën zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de chemicaliën, de kunststoffenindustrie en de landbouw.

Kerndoel

Het primaire doel is om materiaal efficiënt en veilig te verplaatsen met behoud van:
* Insluiting:Voorkomen dat stof in de fabriekslucht terechtkomt.
* Integriteit:Voorkomen dat het materiaal vocht opneemt of vervuild raakt.
* Efficiëntie:Snel grote volumes verplaatsen met minimaal afval.

Poedertransportsystemen gebruiken over het algemeen lucht (pneumatisch) of mechanische kracht (mechanisch) om het materiaal door een gesloten pijp of buis te verplaatsen.

1. Pneumatisch transport (op lucht-gebaseerd)
Dit is de meest gebruikelijke methode. Het maakt gebruik van een ventilator, blazer of compressor om lucht door een pijpleiding te duwen of te trekken, waarbij het poeder als een rivier in de lucht wordt meegevoerd.

Verdunde fase (opschorting):
* Hoge snelheid, lage druk.
* Het poeder is volledig gesuspendeerd in de luchtstroom.
* Beste voor: schurende materialen of transport over lange- afstanden.

Dichte fase (slakkenstroom):
* Lage snelheid, hoge druk.
* Het poeder wordt voortgeduwd in langzaam-bewegende pluggen of slugs.
* Beste voor: breekbare materialen (zoals chips of suikerkristallen) die niet mogen breken, of schurende materialen die leidingen snel verslijten.

2. Mechanisch transport (op basis van onderdelen-)
Hierbij worden bewegende delen in een trog of buis gebruikt om het materiaal fysiek te duwen.
* Schroeftransporteur (vijzel): een roterend spiraalvormig blad in een buis duwt het materiaal naar voren. Beste voor: korte afstanden en transport met hoge- capaciteit.
* Bakelevator: bakken die aan een band zijn bevestigd, heffen materiaal verticaal op. Beste voor: materiaal naar silo's verplaatsen.
* Vacuümtransportband: gebruikt een vacuümpomp om materiaal in een opvangtrechter te zuigen. Beste voor: Schone omgevingen (farmacie/voeding) omdat er een stof-vrije afdichting ontstaat.

Een typisch poedertransportsysteem bestaat uit vijf hoofdonderdelen:

1. Bron Hopper/Silo:Waar het poeder begint (bijvoorbeeld een bulkzaklosser).

2. Voeder:Een apparaat dat het poeder met een gecontroleerde snelheid in het systeem doseert (bijvoorbeeld een roterende klep of triltoevoer).

3. Transportlijn:De pijp, buis of trog waardoor het materiaal beweegt.

4. Ontvanger/bestemming:Waar het poeder terechtkomt (bijvoorbeeld een mixer, verpakkingsmachine of een andere silo).

5. Vermogenseenheid: de motor, ventilator of compressor die het systeem aandrijft.

* Stofbeheersing:De gesloten leidingen houden de werkplek schoon en veilig (cruciaal voor explosieve poeders zoals meel of chemicaliën).
* Automatisering:Elimineert de noodzaak voor het handmatig dumpen van zakken, waardoor de arbeidskosten en RSI worden verminderd.
* Hygiëne:Gesloten systemen voorkomen besmetting door knaagdieren, insecten of bacteriën in de lucht (essentieel voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector).
* Flexibiliteit:Leidingen kunnen horizontaal, verticaal of om hoeken lopen, waardoor ze gemakkelijk door complexe fabrieksindelingen kunnen navigeren.

* Voedsel:Meel, suiker, cacao, melkpoeder, kruiden.
* Farmaceutische producten:Actieve ingrediënten, tablethulpstoffen, vitamines.
* Chemicaliën:Kunststofkorrels, pigmenten, meststoffen, wasmiddelen.
* Constructie:Cement, vliegas, zand.

https://www.bolymill.com/