Basisvoorwaarden voor het selecteren van een ultrafijne vergruizer

1. Materiaaleigenschappen
De eigenschappen van het materiaal omvatten verkleinde materiaaleigenschappen en dichtheid. Het verpulverde materiaal wordt door de negatieve druk luchtstroom veroorzaakt door de ventilator uit de verpulveringskamer gehaald en komt in het materiaalopvangsysteem. Na te zijn gefilterd door de filterzak, wordt de lucht afgevoerd en worden het materiaal en stof verzameld om de verpulvering te voltooien. Ultrafijne vergruizer is een apparaat dat luchtscheiding, zware drukslijpen en scheren gebruikt om ultrafijne verpulvering van droge materialen te bereiken. Het bestaat uit cilindrische breekkamer, slijpschijf, slijprail, ventilator, materiaalopvangsysteem, enz. Het materiaal van de ultrafijne vergruizer komt via de voedingspoort de cilindrische verpulveringskamer binnen en wordt geplet en geschoren door het slijpwiel dat in een cirkelvormige beweging langs de slijprail beweegt om verpulvering te bereiken. De slijpbaarheid van het materiaal heeft een grote invloed op de verwerkingscapaciteit. Meestal op basis van de werkelijke resultaten van de verwerking is de beste manier om de beste manier te bepalen om de shredder te gebruiken in het slijpen, waarbij de verkregen experimentele resultaten computationeel worden geschaald voor wat voor soort materiaal wordt geselecteerd; of controleer de werkbrekingsindex van het materiaal, per ton materiaal om de energieverbruiksmolen te krijgen en bepaal vervolgens de vereiste molengrootte.

2. Materiaalstatus
Dit item verwijst voornamelijk naar de vochtigheid en temperatuur van het materiaal. Anders dan natte verpulvering, bij droge verpulvering, als het vochtgehalte van het bedrijfsmateriaal niet hoger kan zijn dan 3%, zal de verwerkingscapaciteit van de vergruizer sterk stijgen en afnemen, vooral de droge kogelmolen is belangrijker. Wanneer droog slijpen kan worden gebruikt voor bevochtigbare materialen, moeten de materialen van tevoren worden geanalyseerd en gedroogd om het vochtgehalte onder de 1% te houden.

3. Deeltjesgrootte van het materiaal
Anders dan de breker, heeft de grootte van het voerdeeltje een grote invloed op de breekcapaciteit van de breker en is het een van de belangrijkste factoren die de verwerkingscapaciteit van de breker beïnvloeden. Daarom is in de breekfase het energieverbruik in de breekfase veel minder vanwege het verschillende energieverbruik in de verpletterende en breekfasen. Het is erg belangrijk om het principe van meer verbrijzelen en minder slijpen toe te passen in de breekbewerking. Daarom moeten de fijne producten in de breekfase met minder energieverbruik zoveel mogelijk worden verpletterd om het energieverbruik in de verbrijzelingsoperatie te verminderen.

4. Verpletterend vermogen
De breker wordt geselecteerd als het -1e element dat dezelfde grootte kan krijgen, zelfs als het product moet worden geplet volgens de vereiste capaciteit, en selecteer vervolgens het type, de grootte en andere breekmethoden die geschikt zijn voor de molen.

5. Breekmethode
De breekmethoden zijn onderverdeeld in nat type en droog type. Natte type breker - beperkt tot roterende breker met behulp van stalen kogels of andere media, evenals torentype breker. Er zijn ook veel soorten droge brekers. De bewerking voor en na de verbrijzelingsoperatie, het aantal breeksecties, de selectie van het breekproces, enz.

https://www.bolymill.com/