De straalmolen wordt beïnvloed door vier factoren om het effect te verpletteren

Met de snelle ontwikkeling van de traditionele Chinese geneeskunde-industrie in mijn land, zorgt de machine- en uitrustingsindustrie die verband houdt met de diepe verwerking van de Chinese industrie voor medicinale materialen ook voor meer ontwikkelingsmogelijkheden. Onder hen is de deeltjesgrootte in het farmaceutische productieproces cruciaal voor de biologische beschikbaarheid van het medicijn, dus verpulvering is een zeer kritische schakel. Vanwege de lage breektemperatuur, korte productiecyclus, hoge poederverzamelsnelheid, uniforme en fijne deeltjesgrootteverdeling, is de straalmolen een rechterhand geworden in het farmaceutische breekproces.

Het is duidelijk dat straalmolen, ook bekend als straalmolen, straalmolen of energiestroommolen, een soort superfijne verpulvering van vaste materialen is door gebruik te maken van de energie van een snelle luchtstroom (300-500m/s) of oververhitte stoom (300-400 graden). mechanisch gereedschap. Als een van de veelgebruikte ultrafijne breekapparatuur wordt de straalmolen veel gebruikt bij het ultrafijn breken en dispergeren van superharde materialen zoals chemische materialen, medicijnen en voedsel, en metaalpoeder.

Sommige klanten zeiden dat de micro-nanostraalmolen een breed scala aan breekdeeltjesgroottes heeft en eenvoudig te bedienen is, maar tijdens het breekproces lijkt het breekeffect vaak anders. Wat is hier aan de hand? Een technicus van een bedrijf voor poederapparatuur zei dat het verpulveringseffect van de straalmolen voornamelijk wordt beïnvloed door de volgende factoren: gas-vaste stofverhouding, deeltjesgrootte van de voeding, temperatuur en druk van werkvloeistof en verpulveringshulpmiddelen.

Gas-vaste stofverhouding
Het is duidelijk dat de gas-vaste stof-verhouding van de straalmolen tijdens verpulvering een belangrijke technische parameter en een belangrijke index is. Als de gas-vaste stofverhouding te klein is, zal de kinetische energie van de luchtstroom onvoldoende zijn, wat de fijnheid van het product zal beïnvloeden. Maar als de gas-vaste stof-verhouding te hoog is, zal dit niet alleen energie verspillen, maar zelfs de dispersieprestaties van sommige pigmenten verslechteren.
Daarom stellen de technici voor dat wanneer de gebruiker oververhitte stoom als werkmedium gebruikt, de gas-vaste stofverhouding van het gecalcineerde harde materiaal over het algemeen wordt geregeld op 2-4:1, en het gemalen materiaal met oppervlaktebehandeling wordt over het algemeen geregeld op 1-2 :1.

Voergrootte
Bij het breken van harde materialen worden ook strenge eisen gesteld aan de korrelgrootte van het voer. Wat titaniumpoeder betreft, moet het verbrijzelde gecalcineerde materiaal worden gecontroleerd op 100-200 mesh; het verbrijzelde materiaal met oppervlaktebehandeling is over het algemeen 40-70 mesh en mag niet groter zijn dan 2-5 mesh.

Werkvloeistoftemperatuur
Technici zeiden dat wanneer de temperatuur van de werkvloeistof te hoog is, de stroomsnelheid van het gas zal worden versneld. Als we lucht als voorbeeld nemen, is de kritische snelheid bij kamertemperatuur 320 m/s. Wanneer de temperatuur tot 480 graden stijgt, kan de kritische snelheid worden verhoogd tot 500 m/s, dat wil zeggen dat de kinetische energie met 150 procent toeneemt. Daarom is het verhogen van de temperatuur van het werkmedium gunstig om het breekefficiëntie-effect te verbeteren.
Bovendien is bij het verpulveren van titaniumpoeder de temperatuur van oververhitte stoom over het algemeen ongeveer 300-400 graden. Technici zeiden dat de temperatuur over het algemeen hoog is tijdens het breken en calcineren, en dat de temperatuur relatief laag is bij het breken van oppervlaktebehandelde materialen. "Sommige oppervlaktebehandelingsmiddelen, vooral organische oppervlaktebehandelingsmiddelen, zijn niet bestand tegen hoge temperaturen, dus die hoeven alleen maar te worden oververhit op basis van de oorspronkelijke stoomtemperatuur. 100 graden is voldoende."

Werkende vloeistofdruk
Het is duidelijk dat de druk van het werkfluïdum de belangrijkste parameter is om de straalstroomsnelheid te genereren, en het is ook de belangrijkste parameter die de breekfijnheid beïnvloedt.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de werkvloeistofdruk, hoe sneller de snelheid en hoe groter de kinetische energie. Dus, hoe hoog moet de druk worden gekozen bij het verpletteren? Technici zeiden dat het vooral afhangt van de vereisten voor breekbaarheid en fijnheid van het materiaal. Wanneer bijvoorbeeld oververhitte stoom wordt gebruikt om titaniumpoeder te verpulveren, is de stoomdruk over het algemeen 0.8-1.7MPa, terwijl het over het algemeen verpulverde gecalcineerde materiaal hoger is en het verpulverde oppervlaktebehandelde materiaal kan worden lager.

Verpletterende hulp
Technici zeiden dat tijdens het verpulveringsproces van de straalmolen, als een geschikt verpulveringshulpmiddel wordt toegevoegd, niet alleen de efficiëntie van de verpulvering kan worden verbeterd, maar ook de verspreidingsprestaties van het product in het medium kunnen worden verbeterd. Dus hoe kies je breekhulpmiddelen?
Het is duidelijk dat tijdens de oppervlaktebehandeling van titaandioxide de meeste van de toegevoegde organische oppervlakteactieve stoffen de functie hebben van maalhulpmiddelen, terwijl de anorganische maalhulpmiddelen in het algemeen natriumhexametafosfaat en natrium(kalium)pyrofosfaat gebruiken.

https://www.bolymill.com/