Machine voor het maken van suikerpoeder van 1 ton / batch in het Nepal-project

Onlangs voltooide Baoli Machinery de laatste inbedrijfstelling en verscheepte een machine voor het maken van suikerpoeder, op maat gemaakt voor een voedingsbedrijf in Nepal. Deze productielijn voor de productie van suikerpoeder, met een stabiele capaciteit van 1 ton per batch, realiseert een volledig geautomatiseerde werking van het gehele proces, van stof-vrije invoer, 120-mesh malen, nauwkeurig mengen en automatisch verpakken van kristallijne suiker. De geheel roestvrijstalen 304-constructie en het verticale ontwerp passen zich perfect aan de lokale werkplaatsomstandigheden en de strenge normen van de voedingsindustrie aan.

De productielijn voor het pletten en mengen van suiker bouwt een wetenschappelijke en efficiënte procesketen op: eerst wordt kristallijne suiker door een stof-vrij invoerstation gevoerd, waarbij een intern zeefapparaat tegelijkertijd onzuiverheden verwijdert. Het afgedichte ontwerp elimineert volledig stoflekkage tijdens het voeden. Vervolgens wordt de kristallijne suiker naar een universele breker getransporteerd, waar deze wordt verfijnd tot fijn suikerpoeder met een maaswijdte van 120- met behulp van ultra-micromaaltechnologie. Het slijpproces is uitgerust met een stil platform, waarbij het geluidsniveau van de apparatuur lager is dan 75 decibel, waardoor de werkomgeving in de werkplaats wordt verbeterd. Het gemalen suikerpoeder wordt door een gesloten transportsysteem naar een buffersilo gestuurd en vervolgens in een vooraf ingestelde verhouding in een mixer gevoerd, waardoor een uniforme menging met vruchtensappoeder, voedingsadditieven, natuurlijke etherische oliën en andere hulpstoffen wordt bereikt, waardoor een menguniformiteit van meer dan 98% wordt bereikt. Ten slotte komt het gemengde materiaal de buffersilo voor het eindproduct binnen, in afwachting van automatische verpakking. Het hele proces vormt een gesloten productielijn van voeren, pletten, mengen en verpakken.

Baoli Machinery richt zich op de kernvereisten van de voedingsindustrie en houdt zich bij de configuratie van de productielijn strikt aan de voedselnormen-. Alle materiaalcontactonderdelen en het machineframe zijn gemaakt van 304 roestvrij staal van voedingskwaliteit- met een spiegel-gepolijst oppervlak, waardoor onhygiënische hoeken worden geëlimineerd. Dit zorgt voor corrosiebestendigheid, gemakkelijke reiniging en voorkomt het uitlekken van metaalionen die grondstoffen zouden kunnen verontreinigen, en voldoet volledig aan de Nepalese Food and Drug Administration (DFDA) en GMP-normen voor voedselproductie.

Het stof{0}}ontwerp is doordrenkt van het gehele productieproces: naast de afgedichte structuur van het toevoerstation maken de transportleidingen gebruik van snelle-afdichtingsinterfaces, en is de menger uitgerust met een onderdruk-apparaat voor stofverwijdering om ervoor te zorgen dat er geen stof wordt verspreid tijdens het toevoegen en mengen van hulpmaterialen; Voor het reinigen van apparatuur wordt gebruik gemaakt van een online CIP-reinigingssysteem, dat in synergie gebruikmaakt van hoge-drukspuiten en schoonmaakmiddelen van voedsel-kwaliteit om de reiniging van het hele systeem in 20 minuten te voltooien, waarbij materiaalresten en kruisbesmetting- volledig worden geëlimineerd en een solide veiligheidsbarrière voor voedsel wordt gebouwd.

Om een ​​soepele inbedrijfstelling van de productielijn in Nepal te garanderen, leverde Baoli Machinery een volledige-ketenservice, van het ontwerp van de oplossing tot de- after-salesondersteuning: in de beginfase werd een technisch team uitgezonden om video-onderzoeken uit te voeren in de werkplaats van de klant om de verticale lay-out te optimaliseren; tijdens de productiefase werden wekelijkse voortgangsrapporten en kwaliteitscontrolevideo's verzonden, waardoor klanten de status van de apparatuur in realtime konden volgen; Nepalese-Engelse tweetalige bedieningshandleidingen, onderhoudsgidsen en sets met reserveonderdelen voor kwetsbare onderdelen werden bij de verzending geleverd; en twee senior ingenieurs werden naar Nepal gestuurd om verantwoordelijk te zijn voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur, de opleiding van het personeel en de procesoptimalisatie, zodat de productielijn onmiddellijk na de installatie in gebruik kon worden genomen.

In de toekomst zal Baoli Machinery zich blijven concentreren op de sub-voedselverwerkingssector, waarbij meer gerichte oplossingen op maat en volledige-ketendiensten worden aangeboden om meer voedingsbedrijven wereldwijd te helpen automatiseringsupgrades te realiseren.

https://www.bolymill.com/