Problemen met een hellende transportschroef tijdens transport

1. Materiaalblokkering
Oorzaakanalyse:
Materiaaleigenschappen: Als het materiaal te nat is, neemt de viscositeit toe en blijft het gemakkelijk plakken aan de spiraalbladen en de binnenwand van de transportgoot. Het is bijvoorbeeld waarschijnlijk dat nat steenkoolpoeder of klei zich tijdens het transportproces geleidelijk ophoopt, wat uiteindelijk tot verstoppingen kan leiden. Bovendien kan een ongelijkmatige materiaalgrootte ook verstopping veroorzaken. Wanneer grote deeltjes vastzitten tussen de spiraalvormige bladen en de transportgoot, of kleine deeltjes in de openingen tussen grote deeltjes worden opgevuld om een ​​dichte structuur te vormen, zal dit het normale transport van materialen belemmeren.
Structuur en parameters van de apparatuur: Een onredelijk steekontwerp van de spiraalvormige bladen kan materiaalverstopping veroorzaken. Als de steek te klein is, kan het materiaal tijdens het transportproces niet op tijd worden geduwd en kan het zich gemakkelijk tussen de messen ophopen; Ook de ongepaste hellingshoek van de transportgoot speelt een rol. Wanneer de hellingshoek te groot is, wordt het materiaal mogelijk niet effectief door de spiraalbladen onder invloed van de zwaartekracht geduwd, wat resulteert in ophoping en verstopping.

2. Slijtageprobleem
Oorzaakanalyse:
Slijtvermogen van het materiaal: Het transporteren van sommige materialen met een hoge hardheid en scherpe randen, zoals erts, zand en grind, zal ernstige slijtage aan de spiraalbladen en de transportgoot veroorzaken. Deze materialen zullen voortdurend over het oppervlak van de apparatuur schrapen terwijl ze door de spiraalvormige messen worden voortgeduwd.
Bedrijfsparameters van de apparatuur: Een te hoge snelheid van de schroeftransporteur zal de slijtage verergeren. Omdat hoge snelheid de wrijvingsfrequentie tussen het materiaal en de apparatuur zal verhogen, en bij rotatie met hoge snelheid, zal de impactkracht van het materiaal op het spiraalblad ook toenemen, waardoor de slijtage wordt versneld.

3. Verminderde transportefficiëntie
Oorzaakanalyse:
Faalfactoren voor apparatuur: Lagerschade is een van de meest voorkomende oorzaken van verminderde transportefficiëntie. Nadat het lager is beschadigd, wordt de rotatie van de spiraalas belemmerd, neemt de wrijving toe en kan het spiraalblad het materiaal niet normaal duwen. Bovendien zal het falen van transmissiecomponenten (zoals koppelingen, verloopstukken, enz.) ook de krachtoverbrenging beïnvloeden, waardoor de snelheid van de spiraalas onstabiel wordt of afneemt, waardoor de transportefficiëntie wordt beïnvloed.
Materiaalfactoren: De verslechtering van de vloeibaarheid van het materiaal zal ook de transportefficiëntie verminderen.

4. Lekkageprobleem
Oorzaakanalyse:
Schade aan afdichtingscomponenten: De afdichting van de schuine schroeftransporteur is voornamelijk bedoeld om materiaallekkage te voorkomen. Als de afdichting verouderd, beschadigd of onjuist geïnstalleerd is, zal er materiaallekkage optreden.
Vervorming van de apparatuurstructuur: vanwege de langdurige invloed van materiaaldruk, trillingen en andere factoren kunnen de transportgoot of verbindingsdelen worden vervormd, wat resulteert in gaten in de verbindingsdelen, wat op zijn beurt materiaallekkage veroorzaakt.
Als u meer wilt weten over de relevante informatie over de hellende schroeftransporteur, bezoek dan www.bolymill.com!